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銑削與銑床種類和特點的簡要介紹
日期: 2009-02-18
 
銑削
 
      用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。銑削的特徵是:?銑刀各刀齒週期性地參與間斷切削;?每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。
 
      切削速度v(米/分)是銑刀刃的圓周速度。銑削進給量有3種表示方式:?每分鐘進給量vf(毫米/分),表示工件每分鐘相對於銑刀的位移量;?每轉進給量f(毫米/轉),表示在銑刀每轉一轉時與工件的相對位移量;?每齒進給量af(毫米/齒),表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。銑削深度ap(毫米)是在平行於銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件的接觸長度。銑削切削弧深度ae(毫米)是垂直於銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件接觸弧的深度。用高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為20∼30米/分;用硬質合金銑刀可達60∼90米/分。
 
      銑削一般分周銑和端銑兩種方式。周銑是用刀體圓周上的刀齒銑削,其周邊刃起切削作用,銑刀的軸線平行於工件的加工表面。
 
      端銑是用刀體端面上的刀齒銑削,周邊刃與端面刃同時起切削作用,銑刀的軸線垂直於一個加工表面。
 
      周銑和某些不對稱的端銑又有逆銑和順銑之分。凡刀刃切削方向與工件的進給運動方向相反的稱為逆銑;方向相同的稱為順銑。逆銑時,銑刀每齒的切削厚度是從零逐漸增大,所以刀齒在開始切入時,將與切削表面發生擠壓和滑擦,這對銑刀壽命和銑削工件的表面品質都有不利影響。順銑時的情況正相反,所以順銑能提高銑刀壽命和銑削表面品質,並能減小機床的功率消耗。但順銑時銑刀所受的切削衝擊力較大,當機床的進給傳動機構有間隙或鑄鍛毛坯有硬皮時不宜採用順銑,以免引起振動和損壞刀具。
 
      銑刀是一種多齒刀具,同時參與切削的切削刃總長度較長,並可使用較高的切削速度,又無空行程,故在一般情況下銑削的生產率比用單刃刀具的切削加工(如刨削、插削)為高,但銑刀的製造和刃磨較為困難。
 
      普通銑削的加工精度不高,一般粗銑精度為IT11∼10,表面粗糙度為Ra20∼2.5微米;精銑精度可達IT9∼7,表面粗糙度為Ra2.5∼0.16微米。
 
銑床
 
      用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較複雜的型面,效率較刨床高,在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
 
      最早的銑床是美國人E.惠特尼於1818年創制的臥式銑床。為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽,美國人布朗,J.R.於1862年創制了第一台萬能銑床,是為升降臺銑床的雛形。1884年前後出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床,工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。1950年以後,銑床在控制系統方面發展很快,數位控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後,微處理機的數位控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用,擴大了銑床的加工範圍,提高了加工精度與效率。
 
       銑床種類很多,一般按佈局形式和適用範圍加以區分。?升降臺銑床:有萬能式、臥式和立式等,主要用於加工中小型零件,應用最廣。?龍門銑床:包括龍門銑鏜床龍門銑刨床和雙柱銑床,均用於加工大型零件。?單柱銑床和單臂銑床:前者的水準銑頭可沿立柱導軌移動,工作臺作縱向進給;後者的立銑頭可沿懸臂導軌水準移動,懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加工大型零件。?工作臺不升降銑床:有?形工作臺式和圓工作臺式兩種,是介於升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。?儀錶銑床:一種小型的升降臺銑床,用於加工儀器儀錶和其他小型零件。?工具銑床:用於模具和工具製造,配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件,還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。?其他銑床:如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等,是為加工相應的工件而製造的專用銑床。按控制方式,銑床又分為仿形銑床、程式控制銑床和數位控制銑床。
 
 
 
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