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首 頁 >> 技術文章 >>數控銑床編程基礎
數控銑床編程基礎
日期: 2009-02-10
  

       數控銑床主要能銑削平面、溝槽和曲面,還能加工複雜的型腔和凸台。數控銑床主軸安裝銑削刀具,在加工程式控制下,安裝工件的工作臺沿著XYZ三根坐標軸的方向運動,通過不斷改變銑削刀具與工件之間的相對位置,加工出符合圖紙要求的工件。由於數控銑床配置的數控系統不同,使用的指令在定義和功能上有一定的差異,但其基本功能和編程方法還是相同的。

       1.數控銑床的主要功能

1)點位控制功能 數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工,如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、?孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

2)連續控制功能 通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或複雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面。

3)刀具半徑補償功能

      如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法,數控系統自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能,改變刀具半徑補償量,還可以補償刀具磨損量和加工誤差,實現對工件的粗加工和精加工。

4)刀具長度補償功能 改變刀具長度的補償量,可以補償刀具換刀後的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。

5)固定迴圈加工功能 應用固定迴圈加工指令,可以簡化加工程式,減少編程的工作量。

6)副程式功能 如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成副程式,由主程序調用,這樣簡化程式結構。引用副程式的功能使加工程式模組化,按加工過程的工序分成若干個模組,分別編寫成副程式,由主程序調用,完成對工件的加工。這種模組式的程式便於加工調試,優化加工工藝。

7)特殊功能 在數控銑床上配置仿形軟體和仿形裝置,用感測器對實物掃描及採集資料,經過資料處理後自動生成NC程式,進而實現對工件的仿形加工,實現反向加工工程。總之,配置一定的軟體和硬體之後,能夠擴大數控銑床的使用功能。

     2.數控銑床加工範圍

1)平面加工 數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工,對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

2)曲面加工 如果銑削複雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

     3.數控銑床的裝備

1)夾具 數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀複雜的工件則要設計組合夾具,如果使用氣動和液壓夾具,通過程式控制夾具,實現對工件的自動裝?,則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

2)刀具 常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

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